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模具硬度不合格的原因

点击次数:   更新时间:2018-01-08 10:01:01     来源:金沙城中心关闭分    享:
      有时模具厂家在检查模具质量时会发现硬度不合格的情况,模具硬度不合格是会影响整体质量和后期使用效果的,那么造成这种情况的原因有哪些呢?
  1、模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
  2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
  3、模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。
  4、模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
  5、回火不充分及回火温度过高等。
  6、模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
  7、碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
  8、模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
  9、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
  为了确保模具的使用效果,在生产过程中对它的硬度都需要做一定要求,虽然有的情况是不可控的,但是只要注意正确方法和相关细节,模具硬度一般都是可以达到要求的。
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